DOPPELTE BEARBEITUNG FÜR
GROSSE ALUMINIUM-STRUKTURTEILE
Big Casting Maschine: WH 10000
WH 10000
WH 10000 – Parallele Bearbeitung von zwei Seiten
Die WH 10000 ist ein horizontales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum für die Aluminium-Großgussbearbeitung. Basierend auf HELLER Standardkomponenten und Wenzler Kinematik ist die WH 10000 das ideale Bearbeitungszentrum für extrem große Aluminium-Strukturteile aus Druckguss.
Die Konstruktion der WH 10000 bietet entscheidende Vorteile für den Bearbeitungsprozess großer Aluminium-Strukturbauteile. Zwei lineare 3-Achs-Einheiten stehen sich auf einem Maschinenbett gegenüber. Das zentrierte Werkstück befindet sich auf einer horizontalen Schwenkachse (A-Achse) und kann in einer Aufspannung von beiden Seiten gleichzeitig im Doppelspindelbetrieb bearbeitet werden. Jede Lineareinheit ist mit einem 5-Achs-Fräskopf mit zwei NC-Drehachsen pro Kopf ausgestattet.
Technische Highlights der WH 10000
- Hohe Agilität
- 5-Achsen-Bearbeitung
- Zwei Spindeln im Einsatz
- Großer Verfahrbereich
- Schneller automatischer Werkzeugwechsel
- Minimalmengenschmierung (MMS)
- Freie Sicht für den Bediener
- Zentrale Späneentsorgung
- Automatisches Be- und Entladen durch Roboter/Gantry
Hochfrequenzspindel mit Werkzeugschnittstelle
Das in-house entwickelte Bearbeitungszentrum WH 10000 kombiniert zwei 5-Achs-Bearbeitungseinheiten mit jeweils der 4. und 5. Achse im Werkzeug. Die beiden Spindeln sorgen für die flexible Bearbeitung von zwei Seiten. Die im Fräskopf installierte Hochfrequenzspindel ist mit einer HSK63-Werkzeugschnittstelle ausgestattet und ermöglicht bis zu 16.000 U/min.
Automatischer Werkzeugwechsel
Das kettenförmige Werkzeugmagazin bietet 51 Plätze pro Bearbeitungseinheit, der Wechsel der Werkzeuge erfolgt über Pick-up-Wechsler. Der Bereich für den Werkzeugwechsel ist unmittelbar neben dem Bearbeitungsraum untergebracht. So kann eine Werkzeugwechselzeit von 4 Sekunden erreicht werden.
WH 10000
Hochmoderne Elektronik
Die WH 10000 ist mit einem integrierten absoluten Messsystem in den geometrischen X-, Y- und Z-Achsen ausgestattet. Das Bearbeitungszentrum arbeitet mit digitalen Antrieben und verfügt über einen Schaltschrank mit Kühlvorrichtung. Zur Verbesserung der Energieeffizienz wird auch Bremsenergie in getakteter Frequenz ins Netz zurückgespeist.
Gute Automatisierbarkeit und Kopplung
Das Werkstück kann durch Portallader- oder Robotereinsatz direkt auf den Maschinentisch beladen und nach der Bearbeitung entladen werden. Zur Steigerung der Produktivität können mehrere Maschinen des Typs WH 10000 in Reihe betrieben werden. Vertrauen Sie auf das Know-how von Wenzler für optimal abgestimmte Produktionsprozesse.
WH 10000
Optimale Zugänglichkeit
Die Big Casting Machine WH 10000 bietet eine sehr gute Zugänglichkeit. Eine Seite des Bearbeitungszentrums steht als Beladeseite für die Automation zur Verfügung. Ein großes Rolltor öffnet den Arbeitsraum von vorne und oben. So können Roboter sowie Portalsysteme oder Ähnliches optimal zur Automatisierung eingesetzt werden. Um dem Werker einen guten Einblick zu geben, ist der Anschluss eines Handbediengeräts für Einrichttätigkeiten vorgesehen.
Auch für den Service ist eine optimale Zugänglichkeit der Maschine von drei Seiten gewährleistet. Seitlich kann die Maschine über Türen betreten werden, im Innenraum ist ausreichend Platz für Wartungsarbeiten, ohne dass man die Maschine demontieren muss.
WH 10000 – hohe Agilität für mehr Produktivität
Viel Know-how und Erfahrung gehören dazu, wenn es darum geht, Agilität und Wirtschaftlichkeit bei der Bearbeitung großer Strukturbauteile zu steigern. Für die industrielle Anwendung bedeuten die herausragenden Eigenschaften der WH 10000 besondere Vorteile. Sprechen Sie mit uns über individuelle und effiziente Prozesse für Ihre Anforderungen.
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