Die von Wenzler entwickelte Lösung für die Zerspanung von Aluminium-Strukturgussteilen überzeugt durch eine aufgeräumte Konstruktion. Integrierte Leitungsführungen sorgen für freien Spänefall. Der Grundkörper wird zum Schutz der mechanischen Komponenten mit Sperrluft beaufschlagt.

Während Werkstücke wie Aluminium-Strukturteile aus dem Fahrwerksbereich meist eine Vierpunktauflage erfordern, bietet die intelligente Spannvorrichtung von Wenzler zwei feste Auflagepunkte. Über eine Wippe aus den zwei weiteren Auflagepunkten wird ein virtueller dritter Punkt gebildet, um Überbestimmtheit zu vermeiden. Gleichzeitig wird über die Auslenkung der Wippe gemessen, ob die geometrische Form des Rohteils an kritischen Stellen innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegt. Die Kinematik der Wippe befindet sich vollständig im Grundkörper und ist somit gut geschützt vor äußeren Einflüssen. Zur Fixierung wird die Wippe zusätzlich geklemmt. Das Werkstück wird über hydraulische Schwenkspanner gespannt.

Die Integration von Sensorik erhöht die Prozesssicherheit: So kann deutlich schneller festgelegt werden, welches Werkstück perfekt bearbeitet werden kann und welches ausgesondert werden muss. Neben der klassischen Staudruckabfrage wurden Kraftsensoren in die festen Auflagepunkte integriert. Zusätzlich zur Präsenzkontrolle ist so eine direkte Spannkraftmessung im festen Auflagepunkt gewährleistet, um eine korrekte Spannung sicherzustellen. Über die Wegmessung in der Wippe wird die Form des Bauteils erfasst und eine mögliche Verformung erkannt. Alle Informationen werden kontinuierlich über eine induktive Schnittstelle in Echtzeit an die Steuerung des Bearbeitungszentrums übertragen und an ein übergeordnetes Leitsystem übermittelt.